高速沖床如果使用時裁不當會產生的后果

高速沖床如果使用時裁不當會產生的后果

高速沖床如果使用時裁不當會產生的后果

1、高速沖床對沖裁質量的影響

       間隙合適，可使上下裂紋與較大切應力方向重合，此時產生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質量較好。間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現擠長毛刺。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質量下降。

       當間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖件尺寸向實體方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

當間隙較小時，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

2、高速沖床對模具壽命的影響

       當間隙減小時，接觸壓力(垂直力、側壓力、摩擦力)會增大，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具磨損加劇，使模具與材料之間產生粘結現象．還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。

間隙過大時，高速沖床板料彎曲拉伸相對增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產生崩刃或產生塑性變形，使磨損加劇?？梢婇g隙過小與過大都會導致模具壽命降低。因此，間隙合適或適當增大模具問隙，可使凸、凹模側面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。

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